日前，由中石化普光分公司主導研發的國產化半富胺液泵在天然氣凈化廠第三聯合裝置成功安裝，計劃于月底投運。

半富胺液泵是凈化工藝的關鍵裝置，主要是將尾氣吸收塔內能量用盡的半富胺液輸送至一級主吸收塔進行再生，使其恢復“祛毒”功能。

據了解，普光氣田投產時，從國外公司購置了24臺安全系數高的半富胺液泵。但隨著氣田持續高負荷生產，這些嬌貴的設備相繼“抱恙”。

2013年，天然氣凈化廠技術人員在聯合裝置檢修時，發現第五聯合裝置半富胺液泵蝸殼存在腐蝕、穿孔現象。2016年，第三聯合裝置半富胺液泵機械密封蓄能器突然破裂。2017年，技術人員發現第二、第六聯合裝置半富胺液泵腐蝕嚴重……

半富胺液泵“得病”越來越頻繁，不僅讓普光氣田額外付出了高額的購置、維修費用，還給高效安全生產帶來極大隱患。2017年年底，中國石化集團公司正式將“天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產化研制”項目定為“十三五”重大專項，交由普光氣田攻關。

“半富胺液泵內部零件有上千種，攻關難度極大，在我國還是首次開展。”普光分公司副經理商劍峰說。

普光分公司專家多次“會診”，決定標本兼治。

普光分公司充分利用“考核指揮棒”“黨員攻關”等方式，進一步提升工作人員的責任意識，摸透該設備在各種工況下的“脾性”。技術人員摸索出了半富胺液泵的最佳運行參數，并編制了《設備操作、巡檢、保養標準化管理手冊》，承包商、運行車間、維護維修站分級巡檢，同步開展“預防性維修”工作。該設備穩定性明顯提高，故障發生率降低70%，年維修成本減少150萬元。

普光分公司聯合國內知名企業成立數個攻關組，在全面分析工藝流體屬性及現場運行工況后，將任務按照各攻關組的專業領域層層分解。據了解，自項目立項后，各攻關組就倒排了節點計劃，開啟了“閉關”模式，誓要在最短的時間內將難關攻克。

尤其是在攻關機械密封頻繁失效這一難題中，攻關小組從提升密封液循環效果、優化補償環、提升易損件通用互換性等方面綜合考慮，經過數百次試驗后最終研發出抗震性能優良的國產化雙端面機械密封，攻克了“對轉子組件跳動和垂直度誤差更好地補償”這一行業公認難題，有效提高了機械密封使用壽命。

經過三年持續攻關，各項難題被一一攻破，半富胺液泵成功實現了國產化。現場試驗表明：國產化半富胺液泵軸系儀表參數、工藝參數、密封性能等均達到行業領先水平，可完全替代原進口設備。

“普光氣田將進一步加強管理，盡快形成更適應生產實際的管理辦法，為國內其他煉化企業提供更多技術支持。”商劍峰說。